舜富鎂業壓鑄生產線搭載新昱科技熱成像智能溫控閉環系統

近日，寧波新昱智能科技有限公司（簡稱 “新昱科技”）向物產中大舜富 (安徽) 鎂業科技有限公司（簡稱 “舜富鎂業”）供應的12 套熱成像智能溫控閉環系統（ThermLoop） 已完成全部交付與現場調試，目前搭載該系統的12套大型壓鑄島已進入批量生產階段。該批系統將全面賦能舜富鎂業壓鑄生產線，助力其在壓鑄領域實現模具壽命、生產節拍與產品良品率的三重提升，為舜富鎂業規模化、智能化生產保駕護航。

作為國家級高新技術企業與專精特新中小企業，新昱科技深耕鎂合金、鋁合金壓鑄熱管理領域多年，專注于智能溫控設備研發、生產與系統集成，是國內壓鑄溫控設備產品線最齊全的企業之一。此次交付的 ThermLoop 系統，是新昱科技歷經兩年自主研發的核心產品，融合紅外熱成像實時監測、AI 智能算法、模溫集中控制（CTCU） 三大核心技術合成一體，構建壓鑄全流程溫度 “監測 - 分析 - 調控 - 反饋” 的閉環管控體系，徹底突破傳統人工溫控精度低、滯后性強、穩定性差的行業痛點。

新昱科技 MISS 模具紅外感知單元自動捕捉模具全域熱像圖

據了解，該系統搭載新昱科技自研的 MISS 模具紅外感知單元，可在壓鑄生產的噴涂前、噴涂后、取件前等關鍵節點，自動捕捉模具全域熱像圖，溫度監測精度可達 ±2%，精準識別熱節、溫差等異常區域。同時，依托 AI 溫控大腦，系統可實時聯動水 / 油模溫機、高壓點冷機、仿形噴涂單元等設備，自動計算并下發最優溫控參數，動態調節導熱介質流量與溫度，確保模具溫度趨于熱平衡狀態。

熱成像溫度的采集與分析

舜富鎂業作為物產中大集團旗下專注鎂合金新材料與輕量化部件研發制造的核心企業，聚焦汽車、新能源等領域大型鎂合金壓鑄件生產，對模具溫控的穩定性與精準度要求極高。此次批量引入新昱科技 ThermLoop 系統，是其推進生產智能化升級、夯實鎂合金壓鑄核心競爭力的重要布局。

“鎂合金、鋁合金壓鑄過程中，模具溫度直接決定鑄件良品率與生產節拍，溫度失衡易導致冷隔、欠注、拉傷等缺陷，還會加劇模具損耗。” 新昱科技相關技術負責人表示，“ThermLoop 系統在舜富鎂業生產線投產后，在生產效率上、產品良品率上已取得顯著成效，完全適配鎂合金/鋁合金壓鑄島的連續化、規模化生產需求。”

憑借扎實的技術積累與成熟的落地應用，新昱科技 ThermLoop 系統已先后在 3000T 級大型壓鑄島、鎂合金半固態成型生產線等場景成功應用，獲得行業頭部企業高度認可。此次 12 套系統在舜富鎂業的批量量產，不僅是新昱科技在鎂合金/鋁合金壓鑄溫控領域的新突破，更是國內壓鑄行業 “智能溫控 + 壓鑄輕量化” 融合發展的標桿實踐。

熱成像溫度的采集與分析

未來，新昱科技將持續深耕壓鑄熱管理核心技術，迭代優化智能溫控閉環系統性能，針對鎂合金、鋁合金等不同材質及大型、超大型壓鑄場景，提供定制化溫控解決方案，助力更多壓鑄企業實現降本增效、品質升級，助力中國壓鑄行業向智能化、數字化、高端化穩步邁進。

新昱科技MISS模具紅外感知單元現場使用案例