沃爾林自動化副總經理韓剛與德國沃爾林同事

近期，第十九屆上海國際壓鑄暨有色鑄造展在上海新國際博覽中心隆重舉行。作為壓鑄島自動化整體解決方案提供商，沃爾林自動化（蘇州）有限公司（簡稱“沃爾林自動化”）攜多款核心產品與創新技術亮相行業年度盛會，集中展示了其在壓鑄自動化領域的積累與實力。

本次展會，沃爾林自動化重點推薦其大型壓鑄島自動化集成解決方案，并現場實物展出多款應用于大型及超大型壓鑄島的智能仿形噴涂系統、大型制品抓取系統、自動伺服鋸床系統、脫模劑供液系統等核心技術及關鍵設備，全面呈現智能化、模塊化、高效節能的現代壓鑄生產生態。

智能仿形噴涂系統：精準高效，靈活適配

沃爾林自動化展出的仿形噴涂系統采用模塊化設計，噴頭內部管路由高精度鋁制模塊鉆孔成型，結合平面密封結構，有效防止漏水漏氣，確保系統長期穩定運行。大通徑設計保障多噴嘴同時開啟時仍具備充足的水氣供應能力。

9000T級超大型噴霧系統

該系統配備豐富的標準模塊庫，可根據模具結構靈活調整噴頭布局，專用噴頭亦可快速改裝適配新產品，顯著提升換型效率并降低使用成本。其標準噴嘴采用外混式霧化技術，在低脫模劑壓力下即可實現完美霧化，支持普通噴涂與微量噴涂（MQL）模式，角度可無級調節，脫模劑與氣體通斷獨立控制，內置機械閥有效杜絕滴漏現象。在回路配置方面，動模側與定模側各配備4條噴涂回路及1條高壓吹氣回路，滿足復雜模具的精細化噴涂需求。

大型噴涂系統

大型取件、噴涂系統

大型抓取系統：穩定可靠，安全耐用

針對大噸位壓鑄機對取件穩定性的嚴苛要求，沃爾林自動化展示了其大型制品手解決方案。該裝置由爪手與高強度連接臂組成，通過壓縮空氣驅動氣缸運動實現抓取開閉，具備自動鎖止功能，即使在斷電或斷氣情況下也能確保產品不脫落，大幅提升生產安全性。爪手表面經鍍鎳處理，耐腐蝕、抗磨損。根據產品外形設計，最大工作氣壓0.6MPa，最大夾持力可達1700N，可穩定抓取大型、復雜鑄件，保障連續化生產的順暢運行。

沃爾林自動化大型制品抓取系統

全自動鋸床系統：高效切割，智能管理

沃爾林自動化展出的全自動鋸床系統采用封閉式高強度金屬框架結構，具備優異的穩定性、防塵性與隔音效果。配備可視化觀察窗，便于實時監控切割過程。設備由PLC智能控制，操作簡便且具備多重安全保護機制。集成冷卻系統可在鋸切過程中對刀具進行吹氣或噴水/油霧冷卻，有效延長鋸片壽命，防止粘刀。自動下料裝置采用氣動驅動，響應迅速、運行可靠。

全自動伺服鋸床系統

系統底部配置接料斗與可移動廢料臺車，配合光電檢測功能，可自動提示渣包滿載狀態，便于及時清理，提升現場管理效率。該鋸床系統最大功率6.5KW，氣壓0.6MPa，夾持力4700N。

智能脫模劑供液系統：精準配比，穩定供給

為保障壓鑄生產中脫模劑的持續穩定供應，沃爾林自動化展示了其自主研發的脫模劑供液系統。系統配備不銹鋼儲存罐，混合液容量達200L。配比單元采用定量缸形式，實現1:1至1:300范圍內的無級調節，并通過PLC精確控制，確保配比一致性。

供液單元采用美國斯凱力Skylink氣動隔膜泵自動輸出混合液。攪拌單元利用氣動馬達攪拌，確保液體均勻混合、無沉淀。系統電源電壓要求220V/50Hz，空氣壓力要求0.3 - 0.6MPa，脫模劑供給輸出最大0.6MPa，能為生產提供穩定可靠的脫模劑供應。

沃爾林自動化展臺現場

關于沃爾林自動化

沃爾林自動化（蘇州）有限公司是一家中德合資企業，深耕壓鑄自動化領域逾20年，擁有一支經驗豐富的技術團隊。公司以源自德國技術的沃爾林WOLLIN噴涂系統為核心，致力于為客戶提供壓鑄島全工序自動化整體解決方案。

除上述展品外，沃爾林自動化還自主開發了包括機器人取件系統、線性噴涂機ESM、機器人鑲嵌系統、冷卻裝置、去渣包/多功能去渣裝置、油壓切邊機、鋸切裝置、脫模劑配比機與供液設備、連桿式給湯機、激光打碼系統、輸送線等在內的全系列壓鑄自動化及周邊設備，具備強大的系統集成與定制化開發能力。