壓鑄周刊（2012年12月12日 上海）日本宇部公司近期開發出一種輕合金半固態擠壓鑄造成型的工藝。新工藝生產的鑄件，比常規擠壓鑄造有更佳致密性組織和更優良的性能，還可以成形更薄壁的鑄件。

據了解，宇部新開發的半固態工藝流程，首先將鎂、鋁合金液在控溫式熔爐中熔化，在稍高于合金熔點溫度下澆入用于保溫的中間容器中，然后通過控制氣流，將中間容器中的半液態金屬的溫度調節到所要求的溫度，并防止過冷，隨后將中間容器中的半固態漿料倒置注入傾斜杯中，這樣就可使氧化層保留在杯中擠壓頭的表面，以防進入鑄件中。最后擠壓頭將半固態漿料壓入型腔中成形，以實現壓力下凝固成鑄件。

擠壓鑄造是一種使液態或半固態金屬在高壓下充型和凝固的精確成形鑄造技術。這種工藝有效地提高了鑄件的補縮和成形能力，具有避免或減少氣孔等鑄件缺陷，提高鑄件力學性能，適用范圍廣，節約能源等優點。廣泛用于汽車、摩托車等重要安全和高性能零件的生產，在能源日趨緊張和力學性能要求日益提高的將來具有重要的應用前景。