.jpg) 去毛刺/打磨是壓鑄件生產(chǎn)過程中必備的一道主要工序，同時也是最為耗時費力的環(huán)節(jié)。由于鑄造生產(chǎn)過程受各種因素影響，使得工件變形無法避免，導致形變量差異大的工件難以用現(xiàn)有的去毛刺設備實現(xiàn)自動化處理，仍需依賴大量人工。與此同時，機器人、CNC等主流去毛刺設備也面臨著人工示教時間長、效率低等問題，嚴重制約了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能。 針對此行業(yè)痛點，深圳市磨維科技有限公司（以下簡稱“磨維科技”）成功研發(fā)了VGS去毛刺/打磨加工智能引導系統(tǒng)。 技術破局：給去毛刺設備裝上“慧眼”和“大腦” VGS系統(tǒng)是一款基于3D點云、三維重建、人工智能技術的實時三維軌跡規(guī)劃引導系統(tǒng)。與去毛刺設備結合使用后，該系統(tǒng)就像為設備裝上了“大腦和眼睛”，實現(xiàn)動態(tài)加工軌跡調整，能夠從根本上解決工件形變導致的去毛刺難的問題，并具備高精度、免示教、可視化等特點。
磨維相機+VGS機器人 軟件界面 VGS去毛刺/打磨加工智能引導系統(tǒng)由磨維科技陳立博士帶領的專業(yè)團隊結合實際應用經(jīng)驗精心打造。陳立博士是首席算法工程師，擁有超過10年的AI算法研發(fā)經(jīng)驗，曾任國內知名智駕公司的圖像算法團隊負責人，畢業(yè)于清華大學核物理專業(yè)本碩博，擅長數(shù)學物理模型、深度學習算法等領域。 陳立博士表示：“在鑄造成型過程中，受到生產(chǎn)過程不同模具、模具修模、產(chǎn)品公差等‘三個不一致’因素的影響，壓鑄工件不可避免會產(chǎn)生形變差異，尤其是低壓鑄造和重力鑄造等工藝，形變差異會更大，導致難以實現(xiàn)自動化去毛刺，嚴重制約行業(yè)發(fā)展和智能化升級。為此，我們團隊攜手多家行業(yè)標桿客戶，歷時兩年成功開發(fā)出VGS系列去毛刺/打磨實時軌跡智能引導系統(tǒng)，并在客戶端實現(xiàn)批量量產(chǎn)。”
軟件界面圖片 免人工示教功能是VGS去毛刺智能引導系統(tǒng)的主要亮點之一，產(chǎn)品導入時間縮短至30分鐘以內。相比傳統(tǒng)人工示教模式動輒需要數(shù)天時間，大大提高了生產(chǎn)效率。同時，系統(tǒng)采用模塊化操作界面，操作人員無需專業(yè)背景知識即可快速上手，降低了操作難度和培訓成本。其引導精度可達±0.1mm（部分型號±0.3mm），確保了加工質量的一致性和穩(wěn)定性。 在數(shù)字化動作仿真方面，VGS去毛刺智能引導系統(tǒng)也表現(xiàn)出色。操作人員可以通過軟件界面直觀地查看加工過程和軌跡，便于進行優(yōu)化和調整。這種可視化操作不僅提高了操作的便捷性，還確保了去毛刺打磨過程的一致性和可控性。 此外，VGS系統(tǒng)還支持多種刀具和多個品牌機械手（機器人）、CNC數(shù)控設備類型，能夠與現(xiàn)有生產(chǎn)線無縫集成。針對去毛刺方式或應用場景，VGS去毛刺智能引導系統(tǒng)有針對性地開發(fā)了VGS-M24、VGS-F24、VGS-C24、VGS-SW等多款專用系統(tǒng)，以滿足不同客戶的多樣化需求。
機器人（機械手）、CNC去毛刺/打磨設備類型 目前，VGS系統(tǒng)已經(jīng)在汽車零部件行業(yè)取得了顯著的應用成果。以汽車轉向節(jié)打磨為例，采用VGS-M24系統(tǒng)，示教時間僅需15分鐘/料號，視覺精度±0.1mm，引導速度12秒/件，去毛刺效果顯著提升，產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率均得到有效提高。在汽車電機殼打磨和汽車輪轂打磨方面，VGS系統(tǒng)同樣表現(xiàn)出色，能夠一次性解決窗口、安裝孔、氣門孔等復雜部位的去毛刺問題，極大地提高了去毛刺效率。
汽車零部件去毛刺/打磨 關于磨維科技 深圳市磨維科技有限公司是深圳市什方智造科技有限公司旗下子公司，專注于智能制造關鍵領域的技術研發(fā)與系統(tǒng)集成。公司擁有一支由數(shù)學、光學、人工智能等多學科高學歷人才組成的核心團隊（博士占比超20%），自主研發(fā)了行業(yè)專用的高精度3D結構光相機及動態(tài)軌跡提取算法，為VGS系列智能引導系統(tǒng)奠定了堅實的技術基礎，以技術創(chuàng)新驅動產(chǎn)業(yè)升級。
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