硅（ Si ）

硅是大多數壓鑄鋁合金的主要元素。它能改善造合金的鑄造性能。硅與鋁組成固溶體。在 577 ℃時，硅在鋁中的溶解度為 1.65%，室溫時為 0.2%、含硅量至 11.7%時，硅與鋁形成共晶體。提高合金的高溫造型性，減少收縮率，無熱裂傾向。二元鋁基合金有高的耐蝕性。當合金中含硅量超過共晶成分,而銅、鐵等雜質又多時，即出現游離硅的硬質點，使切削加工困難，高硅鋁合金對鑄件坩堝的熔蝕作用嚴重。

銅（ Cu ）

銅和鋁組成固溶體，當溫度在 548 ℃時，銅在鋁中的溶解度應為 5.65%， 室溫時降至 0.1%左右，增加含銅量，能提高合金的流動性，抗拉強度和硬度，但降低了耐蝕性和塑性，熱裂傾向增大。

鎂（Mg ）

在高硅鋁合金中加入少量（約 0.2 ～0.3%）的鎂，可提高強度和屈服極限，提高了合金的切削加工性。

含鎂 8%的鋁合金具有優良的耐蝕性，但其鑄造性能差，在高溫下的強度和塑性都低，冷卻時收縮大，故易產生熱裂和形成疏松。

鋅（Zn ）

鋅在鋁合金中能提高流動性，增加熱脆性，降低耐蝕性，故應控制鋅的含量在規定范圍中。至于含鋅量很高的 ZL401 鋁合金卻具有較好的鑄造性能和 機械性能，切削加工也比較好。

鐵（Fe ）

在所有鋁合金中都含有害雜質。因鋁合金中含鐵量太高時，鐵以 FeAl3 、Fe2Al7 和 Al －Si －Fe 的片狀或針狀組織存在于合金中，降低機械性能，這種組織還會使合金的流動性減低，熱裂性增大，但由于鋁合金對模具的粘附作用十分強烈，當鐵含量在 0.6 %以下時尤為強烈。當超過 0.6%后， 粘模現象便大為減輕，故含鐵量一般應控制在 0.6 ～1%范圍內對壓鑄是有好處的，但最高不能超過1.5%。

錳（Mn ）

錳在鋁合金中能減少鐵的有害影響，能使鋁合金中由鐵形成的片狀或針狀組織變為細密的晶體組織，故一般鋁合金允許有 0.5%以下的錳存在。含錳量過高時，會引起偏析。

鎳（Ni ）

鎳在鋁合金中能提高鋁合金的強度和硬度，降低耐蝕性。鎳與鐵作用一樣，能減少合金對模具的熔蝕，同時又能中和鐵的有害影響，提高合金的焊接性能。當鎳含量在 1～1.5%時，鑄件經拋光能獲得光潔的表面。由于鎳的來源缺乏，應盡量少采用含鎳的鋁合金。

鈦（Ti ）

鋁合金中加入微量的鈦，能顯著細化鋁合金的晶粒組織，提高合金的機械性能，降低合金的熱裂傾向。

鍶

鍶是表面活性元素，在結晶學上鍶能改變金屬間化合物相的行為。因此用鍶元素進行變質處理能改善合金的塑性加工性和最終產品質量。由于鍶的變質有效時間長、效果和再現性好等優點，近年來 Al -Si 鑄造合金中取代了鈉的使用。對擠壓用鋁合金中加入0.015%~0.03% 鍶，使鑄錠中 β-AlFeSi 相變成漢字形 α-AlFeSi 相，減少了鑄錠均勻化時間 60%~70% ，提高材料力學性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。對于高硅（ 10%~13% ）變形鋁合金中加入 0.02%~0.07% 鍶元素，可使初晶減少至最低限度，力學性能也顯著提高，抗拉強度бb由 233MPa 提高到 236MPa ，屈服強度 б0.2 由 204MPa 提高到 210MPa ，延伸率 б5 由 9% 增至 12% 。在過共晶 Al -Si 合金中加入鍶，能減小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可順利地熱軋和冷軋。

鋯元素

鋯也是鋁合金的常用添加劑。一般在鋁合金中加入量為 0.1%~0.3% ，鋯和鋁形成 ZrAl3 化合物，可阻礙再結晶過程，細化再結晶晶粒。鋯亦能細化鑄造組織，但比鈦的效果小，有鋯存在時，會降低鈦和硼細化晶粒的效果。在 Al -Zn -Mg -Cu 系合金中，由于鋯對淬火敏感性的影響比鉻和錳小，因此宜用鋯來代替鉻和錳細化再結晶組織。

鉻

鉻在 Al -Mg -Si 系、 Al -Mg -Zn 系、 Al -Mg 系合金中常見的添加元素。600 ℃時，鉻在鋁中溶解度為 0.8% ， 室溫時基本上不溶解。鉻在鋁中形成（ CrFe ）Al7 和（ CrMn ）Al12 等金屬間化合物，阻礙再結晶的形核和長大過程，對合金有一定的強化作用，還能改善合金韌性和降低應力腐蝕開裂敏感性。但會增加淬火敏感性，使陽極氧化膜呈黃色。鉻在鋁合金中的添加量一般不超過 0.35% ，并隨合金中過渡元素的增加而降低。

本文來自：中鑄科技