隨著壓鑄件應用范圍不斷拓展，壓鑄件應用深入一些特殊、高科技領域，譬如應用于高鐵、航空等領域的高塑性、高韌性、輕量化的結構件和安全件，這些鋁壓鑄件要求熱處理，高強度、耐壓等優異力學性能，同時又要求低成本。

為滿足客戶對更高品質壓鑄件的需求，國際領先的壓鑄機制造商——力勁集團憑借30余年在壓鑄技術積累，成功研制出新一代的全臥式擠壓鑄造機，為厚壁、高密實結構件生產提供解決方案，主要應用于通訊、高鐵、汽車、航空等承載件，不斷拓展壓鑄工藝的應用領域。

力勁集團策劃部經理趙敬巖先生介紹說：“力勁新一代的擠壓鑄造機，創造了兩項“國內首創”，國內首創合模、壓射全臥式；國內首創的擠壓壓鑄、常規壓鑄兩種模式，根據工藝要求可自由切換，適用范圍廣，通用性強。”

據介紹，相比傳統的“臥式鎖模+立式壓射”擠壓鑄造機，力勁新開發的全臥式擠壓鑄造機，料筒與模具接口水平連接，安全、穩定；壓射部分在地面上，容易維護，使用方便；壓射部分地基不需挖孔留空，成本低。

另外，力勁新一代擠壓鑄造機，采用力勁專用智能擠壓控制系統，充型不會卷氣，實時閉環調節，重復精度高，滿足高品質結構件產品要求；其擠壓工藝參數智能計算及多段擠壓參數設定，滿足擠壓工藝要求，好用易用；還配置直接液壓增壓系統，響應更快，擠壓持續給力，更有利于擠壓成形。

趙敬巖先生表示：“相比常規壓鑄，擠壓鑄造工藝超低速高壓充型，液態金屬流動平穩，卷入氣體少，因此該工藝生產的壓鑄件組織致密、均勻，在熱處理時，不會導致氣孔膨脹，有效提高零件性能。另外，擠壓壓鑄件可進行T6熱處理，產品物理強度、抗拉、耐壓強度大大增強。”

據了解，力勁某客戶，生產同樣的壓鑄件，采用擠壓壓鑄，其強度、抗拉強度分別為HB130、340Mpa，采用常規壓鑄，則為HB80、240Mpa。”另外，力勁全臥式擠壓鑄造機，在模具內產品冷卻時間快，周期短，效率高，解決了安全件產品生產效率低難題，生產效率、產品合格率更高，滿足高品質壓鑄產品需求。