.jpg) 原標(biāo)題：廣東鴻圖：鋁壓鑄鏈條蓋全工序精準(zhǔn)追溯工藝開發(fā)及應(yīng)用 如今，壓鑄產(chǎn)品日益繁多，個(gè)別產(chǎn)品量大，如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)鏈條蓋系列年需求量為60萬件。由于設(shè)備沒有數(shù)據(jù)采集，設(shè)備的OEE現(xiàn)階段只能通過人員錄入、分析、統(tǒng)計(jì)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)往往不準(zhǔn)確，無法精確安排生產(chǎn)人員，以致機(jī)臺(tái)產(chǎn)生浪費(fèi)。當(dāng)壓鑄、機(jī)加、裝配等設(shè)備工藝參數(shù)沒有記錄到系統(tǒng)，未關(guān)聯(lián)到產(chǎn)品，產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中將無不良品管理及工序管控。產(chǎn)品如果在客戶端出現(xiàn)問題將會(huì)導(dǎo)致批量隔離，因而導(dǎo)致的返工費(fèi)、產(chǎn)品運(yùn)輸費(fèi)用也會(huì)上升。為解決以上問題，構(gòu)建了智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)，促進(jìn)完成快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)信息采集、生產(chǎn)過程管理、設(shè)備管理。進(jìn)行流程優(yōu)化建議，引入預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等），提高異常事件的快速處理能力,以逐步實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)信息管理,取代大量而繁多、易錯(cuò)的人力勞動(dòng)，使生產(chǎn)過程可視化、質(zhì)量管理全面化、設(shè)備及物料管理數(shù)字化。 圖文結(jié)果 全工序流程見圖1，在壓鑄的毛坯件上刻制二維碼，通過二維碼系統(tǒng)關(guān)聯(lián)鋁液批次、壓鑄的工藝參數(shù)班次等信息，可以實(shí)現(xiàn)從源頭開始記錄。各個(gè)工序設(shè)備設(shè)置有工業(yè)平板終端與二維碼掃描槍，而且生產(chǎn)設(shè)備設(shè)置端口與平板和掃描槍連接，平板設(shè)備與公司ERP(U9)系統(tǒng)連接，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了操作工人抄寫工作和人力成本；當(dāng)產(chǎn)品在客戶端產(chǎn)生問題，只要掃產(chǎn)品上的二維碼就能導(dǎo)出哪些設(shè)備生產(chǎn)、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)過程參數(shù)是否有異常，能減少可疑品數(shù)量的隔離、返工、報(bào)廢等。一段時(shí)間后，通過系統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控，調(diào)取各個(gè)生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，停機(jī)、故障、保養(yǎng)等數(shù)據(jù)，輸出設(shè)備OEE，來對應(yīng)公司訂單的安排，減少浪費(fèi)，達(dá)到精益生產(chǎn)要求。
圖1 工作流程圖
圖2 全工序追溯系統(tǒng)示意圖
圖3 全工序追溯系統(tǒng)設(shè)備、品質(zhì)情況進(jìn)行數(shù)據(jù)采集 通過鏈條蓋產(chǎn)品追溯線智能制造生產(chǎn)管理系統(tǒng)的建設(shè)，促進(jìn)完成快速生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)信息采集、生產(chǎn)過程管理、設(shè)備管理，供各部門進(jìn)行使用。進(jìn)行流程優(yōu)化建議，引入預(yù)警功能（包括設(shè)備、質(zhì)量、物流等），提高異常事件的快速處理能力。逐步實(shí)現(xiàn)無紙化生產(chǎn)信息管理,取代大量而繁多、易錯(cuò)的人力勞動(dòng)，生產(chǎn)過程可視化、質(zhì)量管理全面化、設(shè)備及物料管理數(shù)字化。 作者
吳紹方 |
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