寧波市模具行業(yè)協(xié)會常務副會長兼秘書長寧波天正模具有限公司董事長張小巖先生（右二）

自去年以來，鎂合金產(chǎn)業(yè)確實呈現(xiàn)出了蓬勃發(fā)展的態(tài)勢，迅速成為行業(yè)內(nèi)最為熱門的話題之一。關于鎂合金是否能夠成為壓鑄行業(yè)的下一個“風口”，這一議題在“2024上海國際壓鑄展”上備受關注。《壓鑄周刊》聯(lián)合中國機械工程學會鑄造分會，特此舉辦了“圓桌訪談”，邀請了多位行業(yè)專家進行深入探討。

在訪談中，寧波市模具行業(yè)協(xié)會常務副會長兼秘書長、寧波天正模具有限公司董事長張小巖先生發(fā)表了自己獨到的見解和看法。

《壓鑄周刊》您對目前中國鎂合金產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀有何看法？

張小巖先生：目前，中國鎂合金產(chǎn)業(yè)的價格已經(jīng)趨于平穩(wěn)，這兩年基本維持在大約兩萬元一噸的水平。這一穩(wěn)定的價格態(tài)勢，主要得益于國家隊的積極介入。包括寶鋼金屬、榆林集團等大型企業(yè)在內(nèi)的國家隊，紛紛參與了鎂合金礦產(chǎn)的開發(fā)，有效穩(wěn)定市場價格。隨著價格的穩(wěn)定，越來越多的主機廠（整車廠——本刊注）開始關注并轉(zhuǎn)向鎂合金的研發(fā)與應用。

鎂合金的優(yōu)勢在于其低廉的價格和輕盈的重量。目前，鎂合金的價格已經(jīng)低于鋁合金，而其重量更是比鋁合金輕30%以上。這意味著，采用鎂合金作為原材料，我們至少可以降低40%的成本。這一巨大的成本優(yōu)勢，使得鎂合金的應用前景非常廣闊。

主機廠對價格總是非常敏感，每降低一塊錢都是很好的。在當前市場競爭日益激烈的情況下，大家都在努力降低汽車的價格。鎂合金既能顯著降低產(chǎn)品的重量，又能有效降低成本，我認為沒有任何一種金屬能夠替代它。特別是對于一些大型零件，采用鎂合金制作意味著能夠降低更多的成本和重量。

最近，我們（天正模具）接待了許多主機廠，他們都表示希望與我們合作開發(fā)鎂合金產(chǎn)品。雖然原來可能采用鑄鐵件、鋼板或鋁合金制作零件，但現(xiàn)在采用鎂合金制作，肯定需要新的設計理念。不過，我們已經(jīng)積累了多年的經(jīng)驗，可以與主機廠一起進行材料的更新和設計。我相信，用不了幾年，鎂合金替換鋁合金的速度將會大大加快。三五年內(nèi)，很多零部件可能會逐漸被鎂合金所替代。

除了成本問題，鎂合金的重量優(yōu)勢也是一個重要的考量因素。它的重量比鋁合金輕33%，而且因為鎂合金的強度增加，我們還可以進一步減薄零件的壁厚，從而降低重量。這兩個因素疊加起來，一定會推動鎂合金的快速增長。當然，鎂合金也有一些缺點，比如容易燃燒和爆炸，但我認為現(xiàn)在的半固態(tài)注射成型技術可以很好地解決這個問題。

半固態(tài)注射成型技術已經(jīng)相當成熟，小噸位的注射成型機已經(jīng)廣泛應用于生產(chǎn)實踐中。雖然大噸位的注射成型機剛出來不久，但已經(jīng)能夠形成量產(chǎn)的規(guī)模。當然，目前還存在一些問題需要解決，比如螺桿和料桶的壽命問題、成本問題等。但我相信，隨著產(chǎn)量的增加和技術的不斷進步，這些問題都會得到妥善解決。

一旦這些問題得到解決，鎂合金的大型結(jié)構(gòu)件市場將會迎來爆發(fā)式增長。當然，這也需要我們不斷改進工藝和輔助設備，讓相關的材料跟上發(fā)展的步伐。但我認為這都不是問題，只要我們的應用市場打通，有更多的企業(yè)能夠去做這方面的工作，那鎂合金市場一定會蓬勃發(fā)展。我期待有更多的主機廠、壓鑄同行、模具同行能夠投入更多的精力去參與鎂合金市場的開發(fā)與應用。

《壓鑄周刊》您對鎂合金產(chǎn)業(yè)的健康良性發(fā)展有什么建議？

張小巖先生：十多年前，我們剛開始接觸鎂合金的時候，浙江有很多鎂合金的壓鑄廠。但為什么這幾年都不見了呢？那肯定是因為他們都虧損嚴重，無法維持經(jīng)營。那時候，大家對鎂合金的認識還不夠深入，只知道它輕盈，但不知道生產(chǎn)過程中存在的危險。

現(xiàn)在，都是一些大型企業(yè)在做鎂合金產(chǎn)品，而且從設備端、安全措施端等方面都得到了顯著的改善。因此，很多大廠的效益都非常好。從鎂合金和鋁合金的壓鑄廠來看，鎂合金現(xiàn)在的利潤還是比較高的，可能在25%以上，而鋁合金的利潤可能只有5%-10%左右。

從整個發(fā)展前景來看，我們現(xiàn)在擁有了更先進的設備和技術。比如我剛才提到的半固態(tài)注射成型機。它采用顆粒成型的方式，像注塑機一樣的注射方式，能夠制作出高質(zhì)量的鎂合金零部件。大家也知道，做鋁合金壓鑄件的話，很難實現(xiàn)全自動化、智能化的生產(chǎn)。但是，如果用顆粒成型的注射成型方式去做鎂合金零部件，那就能實現(xiàn)閉環(huán)生產(chǎn)、自動化智能化的生產(chǎn)。這是我們的一個非常好的愿景和期望。當然，目前一些大型設備在配套方面還是有些欠缺。但我相信我們也在積極參與整個產(chǎn)業(yè)鏈的改造和升級，推動鎂合金的安全性和發(fā)展前景不斷向好。

在今年的5月20日，我們通過與設備廠家的緊密合作，利用天正的模具開發(fā)能力，成功制作出了全球第一款半固態(tài)注射成型的副車架。這個副車架的結(jié)構(gòu)相當復雜，對工況的檢測要求也比較高。在整個制造過程中，我們第一模就成型得非常好。現(xiàn)在，我們已經(jīng)感覺到離真正的大批量生產(chǎn)已經(jīng)不遠了。雖然還有一些小問題在解決過程中，但總體來說已經(jīng)差不多快成熟了。

半固態(tài)注射成型技術的一大優(yōu)勢就是其半固態(tài)狀態(tài)是不含氣的，而傳統(tǒng)的高壓壓鑄技術是含氣的。比如液態(tài)的鎂合金或鋁合金，進到壓鑄機里并在高速擠壓的過程中，會把空氣卷到里面去形成帶氣孔的零部件。但半固態(tài)狀態(tài)可以解決了這個問題，因為它速度不快，而且整個都是在粘性的半固態(tài)狀態(tài)下擠壓到模具里面去成型的，所以產(chǎn)品質(zhì)量非常好。

我們用不抽真空的半固態(tài)模具去做鎂合金鑄件，做出來的CT和X光檢測效果比我們用液態(tài)抽真空的還要好。這也極大地節(jié)約了我們制作鎂合金鑄件的成本。我相信在安全和可持續(xù)發(fā)展的前提下，鎂合金一定是最好的替換金屬。在節(jié)能減排和輕量化替代方面，它一定是主力軍。因此，大家都應該多多關注、參與和研究鎂合金這種金屬。讓我們拭目以待，共同期待鎂合金制品行業(yè)的蓬勃發(fā)展！

張小巖先生和天正模具

張小巖先生，現(xiàn)任寧波市模具行業(yè)協(xié)會常務副會長兼秘書長，寧波天正模具有限公司董事長。天正模具主要致力于壓鑄模具的研發(fā)與制造，尤其在鎂合金大型結(jié)構(gòu)件壓鑄模具方面展現(xiàn)出強大的競爭力。公司在鎂合金模具研制領域已深耕12年之久。盡管當時鎂合金市場規(guī)模尚小，但天正模具憑借對輕量化趨勢的敏銳洞察，對鎂合金產(chǎn)業(yè)、對鎂合金市場前景的樂觀預期，一直努力為鎂合金應用和鎂合金壓鑄模具的發(fā)展貢獻自己的力量。