 創新技術評選活動 歷經20余年的高速發展，中國壓鑄行業目前已經進?到轉型升級的關鍵時期，協同創新與高質量發展逐漸成為行業共識。為鼓勵及帶動壓鑄行業相關企業技術與產品創新，在全行業形成創新風尚，提升企業競爭力，鑄造行業生產力促進中心自2017年起在全行業組織開展“壓鑄行業年度創新技術與產品評選”活動。截止目前，共認定及表彰國內外壓鑄領域創新技術與產品100余項，極大的促進了我國壓鑄行業的發展與技術進步。 ◆ 提示：活動全程不收取任何費用！ 初審公示
創新技術 基于非間斷式在線凈化技術研制"高純鋁液"的智造裝備/連續在線除氣定量爐 申報企業：寧波眾創智能科技有限公司 創新背景 基于節能減排和降低生產成本的可持續性發展需求，同時為了滿足汽?、3C等領域對鋁合?部件高力學性能和可釬焊的后續加工需求，國際知名品牌新能源汽?及頂級3C產品制造商提出了將鍛造件改為鑄造件的設想，并為此進行了多年的理論計算和實踐驗證。6系鋁合?（鍛造鋁）具有良好的熱傳導和機械加?性能，但同時也極易氧化。因此，如何有效地將6系鋁合金應?于鑄造件成為了頭部企業技術攻關的關鍵。其主要?段是通過控制氧?和氫?等技術措施，來解決鋁合?溶液在氧化過程中產生的夾渣問題，以及在冷卻成型過程中可能出現的夾渣和縮孔問題。
技術革新特點 1）密閉狀態的?屬液儲存條件：采用整體密閉式定量爐，?持氮氣、氬?加壓定量，這樣即使是鋁液表面也可以保持清潔狀態； 2）連接料筒采用管道式鋁液輸送，并可以對管道通?惰性?體以防止定量過程中的氧化。系統內置了通?、檢測等關聯性前置條件，并開放了工藝輸?端?，從而實現杜絕鋁液輸送過程中的氧化，并滿足不同工藝的可設定性； 3）裝有轉盤的空心轉子深?鋁液底部，可以持續輸?氮?或氬氣，單位時間的通?量及壓力可調，以滿足不同生產工藝的實際需求。儲存狀態的持續凈化可保證長時間不增加氫氣； 4）轉子及轉盤7x24小時浸泡在鋁液中，同時其轉速可通過界面自由設定，可有效預防鋁液偏析； 5）鋁液熱電偶插入位置緊貼進液口，測得的鋁液溫度即為進液口實際溫度。這不但能直觀地體現出溫度對鑄件的影響，而且可以作為加熱系統?作的直接判斷依據； 6）該設備填補了國內在該領域的空白。
創新產品優勢 1）與鍛造工藝相?，鑄造工藝?量減少了原鋁的使?，對復雜件的成型方式有了本質性的變革； 2 ） 利?該 裝 備 制 造 的 高純 鋁 液 含 氫 量 可 控 制 在0.018ml/100g （ 同 類 裝 備 基 本 可 以 維 系 在0.2ml/100g ） ， 常 規 壓 鑄 基 準 為 小于 等 于0.4ml/100g；基于此鋁液純度，實現了?鑄造的工藝?段來替代鍛造工藝，?由于鑄造可以精密成型，所以該工藝?量減少了機械加?的切削量，使用戶固定資產的投??幅降低。同時，由于切削量的減少，?業“三廢”的產生也有所降低； 3）通過將多個部件合成為?個部件，該工藝順應了?體化成型的發展趨勢。 創新技術專利情況 國家發明專利 專利號：ZL202111190208.0，連續在線除?定量爐。 經濟效益 1）?純鋁液為3C?業提供了技術?持，有效解決了鑄件縮孔、夾渣等問題，同時克服了鍛造在幾何形狀制造上的“短板”。由于鑄件的形狀尺?與最終零件非常接近，與鍛造相比，節約了50%以上的?屬切削量，對減少原鋁的消耗和環境保護做出了積極貢獻。 2）高純鋁液制備技術推動了新能源熱管理系統的工藝?新。新能源汽?熱管理系統中的閥板原本由多塊鍛造件組成，而鍛造工藝的特點導致制造費用?昂（與鑄造相比）以及不適用于復雜部件。通過工藝?新，降低了近20%的制造成本。目前該技術已在特斯拉上批量應用。新能源全?推廣后，預計可創造非?？捎^的市場和經濟價值。 發展趨勢 ?論是3C還是汽車行業，未來必定會朝著?體化成型?向發展。這不僅可以節省原材料的使用和減少后續加工量，還能?幅提升生產效率，為環境保護和可持續發展提供有力保障。隨著這?進程的推進，將會有越來越多的部件從鍛造件優化為鑄造件。 企業簡介 寧波眾創智能科技有限公司匯聚了?流理?科?才和冶?專家，其研發團隊繼承了華為、3Com的優秀研發傳統，專注于嵌?式系統，致力于為鑄造企業提供數字化、信息化的智能裝備。公司秉持實事求是、厚積薄發的?匠精神，創造了多個行業第?：首套轉?在線除氣定量爐，首套AGV智能鋁液輸送線，以及?臺全閉環鋁合?定量爐（即使耗材破損導致漏?，系統也能通過?我修正保持正常?作）。公司擁有20余項授權專利，并為長安、三花智控、拓普集團、旭升集團、愛柯迪等知名企業提供產品和服務解決方案。 聯系我們 評選活動負責人
報名聯系
組織機構
主辦單位
協辦單位
知識產權保護咨詢服務 |
.png)
.png)
.jpg)
.jpg)
.jpg)