濟南艾尼凱斯特軟件有限公司系濟南圣泉集團和韓國AnyCasting Software Co., Ltd.以及AnyCasting Co., Ltd.共同出資設立的中韓合資企業(yè)，系國際技術領先的鑄造仿真模擬軟件制造商之一。公司通過持續(xù)技術創(chuàng)新、應用經驗積累，不斷推出更高效、精準、實用易用的新版本軟件，幫助鑄造行業(yè)用戶提升成品率和降低生產成本。

在由中國機械工程學會鑄造分會、紐倫堡會展中國、《壓鑄周刊》聯(lián)合舉辦的“2017壓鑄行業(yè)創(chuàng)新產品及技術發(fā)布會”上，濟南艾尼凱斯特軟件有限公司現場發(fā)布了其最新版本的AnyCasting V6.5軟件，并介紹了AnyCasting軟件在半固態(tài)工藝中的應用，如何幫助用戶預先避免產品缺陷產生。

全新版本AnyCasting V6.5

作為更新?lián)Q代產品，AnyCasting V6.5新版本繼承了AnyCasting 軟件眾多優(yōu)點，同時又新開發(fā)了許多特色功能，使得其在實用性、速度及工作效率、數據庫功能等方面大幅提升。V6.5開發(fā)英語、日語、中文、韓文多國語言版本；可自動報告生成，節(jié)省工作時間提高工作效率；對壓室自動優(yōu)化，壓室優(yōu)化模塊（速度、行程），控制壓室中熔體溫度的下降，控制壓室卷氣；采用有限差分原理進行網格劃分，網格劃分速度進一步提高，5s即可完成2000萬網格的劃分；為保證更高的網格精度，AnyCasting軟件在網格劃分時可自動對金屬熔液與模具邊界進行識別識別，即內部細分網格生成功能；具備自動劃分網格功能，點擊鼠標3下即可完成網格劃分，軟件自動劃分最理想的網格，同時可以根據客戶需求手動劃分網格。

AnyCasting壓室優(yōu)化功能

AnyCasting網格劃分速度：5s即可完成2000萬網格的劃分

AnyCasting V6.5還具有用戶數據庫功能，能夠為客戶提供精準“用戶數據庫”，同時提供國標在內的多種標準材料參數；數據庫中新增圣泉集團發(fā)熱冒口和過濾器的參數，加入50多種類型的發(fā)熱冒口參數和900多種過濾器類型；可以為客戶提供JMatPro軟件數據接口，輕松實現結果文件的導入；新增anyPOST Reader功能，使客戶能夠直接可在PPT中查看充型過程等結果文件，無需錄制結果視頻；客戶可通過Result Manager（結果管理器）功能刪除不需要的保存的結果文件，以達到降低工作站磁盤負擔的目的。此外，AnyCasting軟件還可通過虛擬傳感器功能，在沒有設置傳感器的前提下，獲得任何位置的溫度曲線。

半固態(tài)工藝中的完美應用

半固態(tài)成形技術是指將含有非枝晶固相的固液混合物在凝固溫度范圍內加工成形的一種材料成形技術。這種加工方法被公認為21世紀最具有發(fā)展前途的近凈成形工藝。AnyCasting軟件可以為半固態(tài)成形工藝提供完美的壓鑄成型模擬分析解決方案。

半固態(tài)：觸變成形/流變成形

半固態(tài)壓鑄的工藝，分為觸變成形和流變成形兩種，其優(yōu)勢在于鑄件尺寸精度高、外觀質量好；機械加工余量少，甚至可以得到無機械加工余量鑄件。

通過AnyCasting軟件的模擬仿真分析，為半固態(tài)壓鑄成形，提供準確的實際生產工藝解決方案。譬如，模擬流體A357（半固態(tài)）、澆口速度4m/s，模擬流體AZ91D鎂合金（半固態(tài)）、澆口速度8m/s，模擬結果的流態(tài)與實際生產的流態(tài)相吻合。（如下圖）。

在半固態(tài)壓鑄成形過程中，利用AnyCasting軟件更可優(yōu)化鑄件成形的過程工藝，得到最佳的生產工藝解決方案。采用Mg Alloy (AZ91D) 制造機架殼體，模具預熱溫度230℃、半固態(tài)漿料溫度588℃，利用AnyCasting軟件分析，結果顯示：圖示區(qū)域流動過程中產生冷隔缺陷的概率較大。壓射速度為0.1m/s時，黏度增加過快，低速填充使充型過程產生冷隔或氧化皮缺陷概率較大。壓射速度修正為1m/s，黏度增加緩慢，高速填充使成形情況變的合理，氧化夾渣缺陷明顯改善。